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質量控制
服裝質量控制細則
1） 為確保所有服裝的整體質量，我公司從服裝制作之前的源頭抓起，從面料開始，在面料進入服裝 生產之前，即對面料進行再次精細處理。為保持面料的質量穩(wěn)定及消除面料的物理變形先對面料進行精細預縮，面料物理性能再此定型，以保證面料的質量穩(wěn)定。
2） 在服裝生產之前，先將量體后的數(shù)據(jù)輸入電腦，由美國 GGT 電腦輔助設計系統(tǒng)根據(jù)客戶選定的款式自動排版，形成單個客戶的裁剪尺碼，再由美國 GGT 自動裁剪系統(tǒng)進行自動裁剪。
3） 局部精細處：根據(jù)專門的電腦設定進行第二次精細裁剪，精裁后在每塊毛片上用號碼機打上號碼， 在縫制時按同一號碼將一套衣服每塊衣片縫合在一起。
4） 裁片將按男上裝、女上裝、男褲、女褲分別上德國杜克普自動吊掛流水線和瑞典銥騰自動吊掛線 進行立體縫制。車位的工人精選出具有十年以上從事高檔服裝縫制經驗的技師按照男女裝及上下裝配置， 做到專崗專做，保證了服裝整體質量。
5） 為了真正使公司的每一件服裝產品成為高品質，高定位的高檔服裝，公司多 年以來打破傳統(tǒng)，采用“服裝七分做，三分燙”的原理來生產服裝，使服裝在做的過程中就通過各種工藝的融合使服裝經得到了不斷的定型，再經過不斷的整燙后，使服裝真正的經久耐穿，不易變形，達到高質量的水準。
6） 公司服裝的每一個細微之處，如扣眼、袋位、領角均采用進口電腦專業(yè)化設備制作、整燙完成，做工精湛、品質優(yōu)質，并且在整個縫制的過程中，采用全自動吊掛流水線來完成輸送傳遞工作，既提高了生產效能，由消除了制衣傳遞過程中造成的擠壓皺折，為保證公司服裝整體質量打下了堅實的基礎。
7） 公司的服裝在制作的過程中，按照 ISO9001 質量體系的要求對服裝的每一個部位，每一個尺寸、每一處的縫合均進行嚴格的檢驗，采用員工自檢、班組長檢驗、中檢人員復檢及終檢人員終檢的四道工序，采用裁片驗審、中間過程檢驗、最終檢驗的三大環(huán)節(jié)來確保服裝的質量，我們奉行“下一道工序就是客戶”的質量理念來確保產品的合格，達到服裝產品出庫做工質量優(yōu)等品率。
生產過程驗收標準
1） 服裝制造標準
公司服裝生產的每一道工序都遵照 ISO9001 質量生產管理標準，每一件服裝都要經過嚴格的過程檢驗和最終檢驗，結合世界更優(yōu)質的生產設備充分保障品牌服裝的無暇品質。通過 30 個質量控制點嚴格審驗制作高檔服裝，對服裝的每一個部位、每一個尺寸、每一處的縫合均進行嚴格的檢驗，采用員工自檢、班組長檢驗、中檢人員復檢及終檢人員終檢的四道工序，采用裁片驗審、中間過程檢驗、最終檢驗的三大環(huán)節(jié)來確保服裝的質量，我們奉行“下一道工序就是客戶”的質量理念來確保產品的合格
